产品脱模拉伤、卡模、粘模、脱模困难，是石墨模具量产高频问题，多数企业误以为是材质问题，实则95%源于脱模结构、排气、表面工艺设计缺陷。优化脱模体系，可彻底杜绝脱模不良。
脱模不良核心诱因：无合理脱模斜度、垂直卡位抱死；模具表面粗糙、微孔多、吸附力强；排气不畅、闭气负压吸附工件；型腔边角直角应力卡料；成型物料高温粘性高、无防粘处理。
全套解决方法：科学设计梯度脱模斜度，降低脱模阻力；型腔镜面抛光闭合微孔，减少物料嵌附；均匀排布排气槽，消除负压吸附；所有边角圆角过渡，杜绝卡模死角；高粘料工况配套BN、TiC防粘涂层；根据物料特性匹配脱模工艺，实现免脱模剂顺畅脱模。
东莞市捷诚石墨制品有限公司在模具设计阶段同步优化脱模、排气、防粘一体化结构，从源头解决脱模不良、拉伤、粘模、卡模问题，大幅提升量产效率与产品良率。