石墨表面涂层工艺（BN、TiC、SiC）区别与用途

石墨裸材存在易氧化、易粘料、耐磨差、孔隙吸潮等短板，通过BN、TiC、SiC三种陶瓷涂层改性，可针对性补强性能，适配不同高端工况。三种涂层功能完全不同，选型错误会导致工件污染、模具报废、产线不良，是石墨制品高端应用的关键工艺。

BN氮化硼涂层主打**高洁净+防粘**，涂层细腻致密、无金属析出、耐高温不氧化，完全不粘铜、铝、玻璃、钎料，脱模效果极佳。适用于半导体、VC钎焊、3D玻璃热弯等高洁净成型工况，是精密模具首选涂层，缺点是耐磨性一般，不适合强力冲刷工况。

TiC碳化钛涂层主打**耐磨+防渗金属**，硬度极高、抗冲刷、抗铝铜渗透、抗氧化能力强，适合水冷钎焊模具、压铸耗材、反复量产工装，可杜绝焊料渗附、金属粘模，模具使用寿命提升数倍，缺点是不适用超高纯真空半导体场景。

SiC碳化硅涂层主打**超耐高温抗氧化**，耐受1600℃长期有氧环境，适合光伏热场、连续推板炉、高温炉膛内衬，抗气流冲刷、抗高温氧化，是有氧高温工况最强防护涂层。

东莞市捷诚石墨制品有限公司可按需匹配三种涂层工艺，根据工况精准改性，不盲目叠加涂层，保证产品性能与洁净度达标，适配各行业高端量产需求。