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石墨坩埚的查验进程

石墨坩埚的查验进程试样制备取样方位:从石墨坩埚的侧壁或底部切开试样,确保代表坩埚的实践材料和结构。标准要求:标准试样标准为25mm(宽)×25mm(高)×150mm(长)。若坩埚标准较小,可按比例缩小,但需确保跨距(支点间隔)为试样高度的 3倍(如试样高度为10mm,则跨距为30mm)。外表处理:用砂纸打磨试样外表,去除切

产品介绍/ Product parameter

石墨坩埚的查验进程

试样制备

取样方位:从石墨坩埚的侧壁或底部切开试样,确保代表坩埚的实践材料和结构。

标准要求:标准试样标准为25mm(宽)×25mm(高)×150mm(长)。若坩埚标准较小,可按比例缩小,但需确保跨距(支点间隔)为试样高度的 3倍(如试样高度为10mm,则跨距为30mm)。

外表处理:用砂纸打磨试样外表,去除切开痕迹和毛刺,确保外表平整。

设备校准

运用全能材料实验机(装备曲折实验夹具),调整支点间隔至设定值。校准载荷传感器,确保测量精度在±1% 以内。检查支点圆弧半径(一般为5mm),防止应力会集导致试样提早开裂。

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设备试样

将试样水平放置在支点上,确保中点与加载头对齐。调整实验机,使加载头与试样外表纤细接触(预载荷≤5N),消除空位。

施加载荷

以安稳速率(一般为0.5-1mm/min)施加垂直载荷,直至试样开裂。记载开裂时的最大载荷值(F_max)。

查询开裂形状

检查试样开裂面是否平整,若存在显着缺点(如裂纹、孔洞),需从头查验。



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